Progetto Rame Tucumã, Brasile

La costruzione del progetto in rame di Tucumã è stata approvata nel febbraio 2023 e la costruzione è iniziata nel secondo trimestre del 2023.

Pozzo aperto

Brasile

43,05 milioni di tonnellate

12 anni

$ 294,2 milioni

Secondo trimestre 2022

Ero Copper

Seconda metà del 2024

Il progetto rame di Tucumã (precedentemente progetto Boa Esperanca) è una miniera a cielo aperto nel Pará, in Brasile.

È stato sviluppato da Ero Copper, un produttore di rame pulito con sede in Canada. La concessione del deposito di Boa Esperance è stata acquisita da Mineracao Caraiba (MCSA) da Nacional del Cobre (Codelco) nel 2007. Ero Copper ha acquisito una partecipazione di circa l'85% in MCSA nel dicembre 2016 e un ulteriore 14,5% nel dicembre 2017.

Uno studio di fattibilità ottimizzato per il progetto è stato completato nel settembre 2021. Lo studio ha evidenziato una durata della miniera di 12 anni e un investimento di 294,2 milioni di dollari. La costruzione del progetto è stata approvata nel febbraio 2022 e i lavori di costruzione sono iniziati nel secondo trimestre dello stesso anno.

La prima produzione della miniera è prevista nella seconda metà del 2024. Si prevede che il progetto produrrà circa 35.000 tonnellate all'anno (tpa) di concentrati di rame per i primi cinque anni e fino a 27.000 tpa nel resto della vita della miniera.

Il progetto relativo al rame di Tucumã è situato nella provincia mineraria di Carajas, a circa 40 km a sud-ovest di Tucuma, nel Pará, in Brasile.

La provincia mineraria di Carajas è divisa da due distinti domini tettonici dell'Archeano: Carajas e Rio Maria. Il dominio Carajas, contenente metalli vili e preziosi, è associato a rocce granitiche, intrusioni ultramafiche e sequenze metasedimentarie.

Il dominio del Rio Maria ospita cinture di granito e pietra verde mesoarcheane intruse da granitoidi archeani, con rocce vulcaniche controllate da fessure paleoproterozoiche.

Il giacimento di rame di Tucumã si trova all'interno di una collina isolata con andamento nord-nordest. La mineralizzazione è ospitata in un biotite-granito neoarcheano intersecato da brecce composte da quarzo e magnetite.

Le riserve minerarie accertate e probabili del progetto rame di Tucumã sono stimate a 43,05 Mt con una classificazione dello 0,83% di rame, con un totale di rame contenuto di 356,6 kt.

Il progetto del rame di Tucumã sarà gestito come una miniera convenzionale a cielo aperto con attrezzature minerarie diesel. Il piano prevede una singola area mineraria con fasi di estrazione consecutive o respingimenti.

L'estrazione sarà effettuata su banchi da 8 m utilizzando un escavatore configurato con terna da 5,2 m³/3,9 m³ (rifiuti/minerale) e camion convenzionali da 38 t e ​​doppio flitching per migliorare la selettività. La roccia fresca nei pendii intermedi e finali utilizzerà una doppia panca da 16 m.

Si prevede che le operazioni di estrazione saranno condotte in due fasi. La prima fase consisterà nella pre-produzione e in cinque anni di produzione tramite estrazione a contratto. La fase due inizierà nel sesto anno con le attrezzature e la manodopera del proprietario.

L'impianto di lavorazione del rame per il progetto Tucumã è progettato sulla base di una capacità operativa nominale di quattro milioni di tonnellate all'anno.

Il minerale run-of-mine (ROM) sarà sottoposto a frantumazione primaria in un circuito di frantumazione convenzionale a tre stadi costituito da un frantoio primario a mascelle singole e da frantoi a cono secondari e terziari.

Il minerale frantumato verrà trasferito in un circuito di macinazione costituito da un mulino a sfere e un vaglio di scarico in circuito chiuso con un gruppo ciclonico classificatore.

Il circuito di flottazione del rame sarà costituito da uno stadio di flottazione convenzionale più grossolano seguito da una macinazione del concentrato più grossolano per ridurre ulteriormente le dimensioni del concentrato, uno stadio scalper più pulito Jameson e due stadi di flottazione più puliti per produrre il concentrato di rame finale.

I concentrati di rame provenienti dalle celle di flottazione più grossolane verranno combinati con il concentrato di scavenger più pulito e pompati nel gruppo ciclonico del mulino rimacinato. Il circuito del rimacinato sarà costituito da un ciclone di rimacinato in circuito aperto con il mulino rimacinato.

Gli sterili provenienti dal circuito di flottazione più grezzo verranno combinati con gli sterili del pulitore di rame e alimentati direttamente al circuito di flottazione della pirite. Gli sterili verranno alimentati ad un banco di sei celle di flottazione per separare il concentrato di pirite.