Nuovo sistema di controllo Metso SmartCone a Freeport McMoRan Morenci

La logica operativa e il controllo della stragrande maggioranza dei frantoi a cono sono rimasti sostanzialmente basilari nel corso dei decenni. Nonostante le prove teoriche derivanti dalla simulazione o da prove da pilota a piccola scala su una logica di controllo del cono più avanzata, il controllo adottato nella maggior parte dei progetti moderni continua a tenere conto di input minimi e ad avere solo un controllo di base della velocità di alimentazione al frantoio. Gran parte di ciò può essere attribuito alle difficoltà nel prevedere/proiettare con precisione i numerosi fattori che influenzano la produzione di un frantoio a cono nel tempo.

Presso lo stabilimento di Freeport-McMoRan Morenci Canyon, un nuovo e robusto modello di funzionamento di frantoio a cono è stato testato con frantoi ad alta produzione (Nordberg MP1250) e confrontato direttamente con il funzionamento con la tipica logica del sistema di controllo. Questo nuovo modello, denominato SmartCone fornito da Metso, utilizza quattro ingressi misurati invece del tradizionale ingresso singolo (potenza/amplificatori) e regola dinamicamente non solo la velocità dell'alimentatore, ma anche la velocità del frantoio insieme all'impostazione del lato chiuso come richiesto.

L'obiettivo del sistema è mantenere una produzione ottimale ottenendo al tempo stesso una migliore stabilità meccanica e affidabilità. Il programma di test consisteva nel funzionamento on/off del sistema SmartCone per avere un confronto diretto del sistema alle stesse condizioni di alimentazione e circuito.

I risultati dei test hanno mostrato un aumento dell'8% della produttività e dell'11% dell'energia specifica attraverso il frantoio, con una riduzione dello scarico del frantoio P80 di 4 mm e una conseguente maggiore produzione di particelle fini con SmartCone abilitato. Anche dal punto di vista meccanico, le condizioni operative sono migliorate con un allineamento bilanciato dei cuscinetti e un carico stabile, come testimoniato dalle misurazioni dell'olio e dell'RTD.

I risultati promettenti hanno dimostrato la capacità del sistema di massimizzare la produzione dei frantoi a cono con dimensioni di prodotto costanti. Ulteriori applicazioni includono dimensioni di trasferimento uniformi ai mulini SAG/AG/a sfere o alla lisciviazione, nonché la riduzione del rischio di alimentazione sovradimensionata all'HPGR con frantoi a cono che funzionano in circuito aperto prima dell'HPGR.

Questo è l'abstract di un documento presentato alla prossima conferenza SAG 2023 che si terrà a Vancouver il 27 settembre da Dusty Jacobson, Direttore di Metso USA – Ingegneria di processo